China Praezision CNC-Bearbeitung Micro Bohren 0.1 ~ 0..03mm
KangDing ist eine Investition in dieses Projekt und entwickelt, fertigt und testet seit Mai 2011 hochpräzise Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen.
Der erste Prototyp wurde im Oktober 2012 fertiggestellt und die Mikrolöcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm können vom Testprototyp bearbeitet werden. Das technische Problem hochpräziser Mikrolöcher mit einem Lochdurchmesser von weniger als 0,2 mm ist in China nicht zu lösen.
Im Juli 2013 wurden die Forschung und Entwicklung sowie die Probefertigung von inländischen Mikrobohrern abgeschlossen und im Inland hergestellte Mikrobohrer mit einem Mindestdurchmesser von 0,03 mm entwickelt und als Prototyp entwickelt. Verarbeitete Test, das Unternehmen entwickelte Mikrobohrer Präzisionsprodukte in Bezug auf Produkt, Lebensdauer ersetzen kann importierte Produkte.
Im Jahr 2014 begann das Unternehmen mit der Forschung und Entwicklung von linearmotorgetriebenen Micro Bohrmaschinen. Im November desselben Jahres wurde die erste im Inland produzierte linearmotorgetriebene Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen erfolgreich hergestellt.
Im Juli 2015 hat das Unternehmen die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung der ersten Präzisions-Micro Bohrmaschinen für AC-Servo- und Linearmotor-Hybridantriebe abgeschlossen.
Im September 2016 hat das Unternehmen die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung der ersten vierachsigen, fünfachsig gesteuerten Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen abgeschlossen und an die Anwender ausgeliefert.
Seit 2017 widmet sich das Unternehmen der Bearbeitung von Präzisions-Mikrolochteilen für Kunden. Anstrengungen zur Akkumulation von Herstellungsprozessen und technischen Parametern, um die Entwicklung der nächsten Generation aktualisierter Produkte vorzubereiten.
Im April 2017 begannen wir mit der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen und schlossen die Fertigung der Geräte im Dezember 2017 ab.
Definition von Micro Bohren
Mit der Entwicklung der modernen Industrie und Wissenschaft und Technologie, mehr und mehr Produkte in die Richtung der Entwicklung von Mikro- und Präzision, die Untersuchung von Mikro-Loch Verarbeitungstechnologie immer weiter verbreitet und Aufmerksamkeit. In Bezug auf die Spezifikation der Mikroporen werden die Öffnungen unter φ3 mm im Ausland grob in die folgenden sechs Klassen eingeteilt:
Kleines Loch 1,5 ~ 3 mm;
Das zweite kleine Loch ist 0,5 ~ 1,5 mm;
Ultra kleines Loch 0,1 ~ 0,5 mm;
Mikroporen 0,01 bis 0,1 mm;
Sekundäre Mikroporen 0,001 ~ 0,012 mm;
Ultramikroporen von 0,001 mm oder weniger.
Anwendungsbereich von Micro Bohren
Die feine Porenstruktur wird in Ölpumpe und Düse weit verbreitet ist, Luft- und Raumfahrt Herstellung, Uhren Befestigung, Instrument Edelsteinschaft, Chemiefaser-Spinndüsen, Automobile, elektronische Geräte, Leiterplattenverarbeitung, Computer-Tintenstrahldruckköpfe, Elektronenmikroskopische Gitter, integrierte Schaltkreise, medizinische Geräte, Präzisionswasseraufbereitung, Industrielle Wasseraufbereitung, optische Instrumente, Herstellung von Präzisionsmessgeräten, Herstellung von Präzisionsrobotern, verschiedene Spritzpistolendüsen, Präzisionsmikroelektronik-Formenbau, militärische Präzisionsteilefertigung, Marktnachfrage ist sehr groß. Niemand war in der Lage, spezifische Nachfragedaten genau zu berechnen. Es wird konservativ geschätzt, dass die Nachfrage nach Mikroporen in der Welt nicht unter der Größenordnung von 100 Milliarden liegen wird.
Der Hauptprozess und die Vor- und Nachteile der Mikrolochbearbeitung
Gegenwärtig sind die Hauptverfahren zur Bearbeitung von Mikrolöchern: maschinelle Bearbeitung, Erodieren, Laserbearbeitung und elektrolytische Bearbeitung. Gefrästes Loch: Es ist in Stanz- und Bohrloch unterteilt. Es gibt viele Möglichkeiten, Mikroporen zu verarbeiten, aber jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Bohren:
Erstens muss das Werkzeug härter sein als das zu bearbeitende Material, um eine maschinelle Bearbeitung zu erreichen. Zweitens aufgrund der Einschränkungen der Werkzeugmaterialien und der Verarbeitungstechnologie. Die traditionelle Werkzeugbearbeitung erlaubt keine Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und superharten Werkstoffen.
Lochungen:
Stamping können Mikrolochbearbeitung tun. Aufgrund der Beschränkungen der Stempelausrüstung, der Beschränkungen der Stempelmaterialien und der Beschränkungen des Stempelherstellungsprozesses. Obwohl die Mikroporen effizient bearbeitet werden können, sind die Präzision und Glätte der Löcher immer noch stark eingeschränkt, insbesondere bei der Bearbeitung von Präzisionsmikrolöchern ist die Anwendung der Stanzlöcher geringer.
EDM-Mikroporen:
Die Härte des Materials, das bearbeitet werden kann, übersteigt die der Elektrode, und es kann ein großes Seitenverhältnis (200: 1) erreicht werden. Dies ist der größte Vorteil der mikroporösen Elektrobearbeitungsmaschine, aber es gibt bestimmte Nachteile bei der Elektrobearbeitung. Das erste ist die Genauigkeit des bearbeiteten Lochs: Der mittlere Teil des niedrigen Lochs weist ein Phänomen mit großem Bauch auf, und die Glockenmündung erscheint am Austrittsabschnitt des Lochs. Gleichzeitig ist auch die Verarbeitungseffizienz relativ gering, und die Oberflächenbearbeitung des Lochs erzeugt eine umgeschmolzene Schicht, die die Glätte der Innenwand des Lochs stark beeinträchtigt. Dies schränkt den Anwendungsbereich der Funkenmikrolochbearbeitung, insbesondere in der hochpräzisen Mikrolochindustrie, stark ein. Zusätzlich gibt es einen Nachteil bei der Elektrobearbeitung von Mikroporen, das heißt, die Herstellungstechnologie und die Kosten der mikroporösen Elektrode sind ebenfalls hoch und die Verarbeitungseffizienz ist ebenfalls relativ niedrig.
Laser-Verarbeitung:
Es hat eine hohe Effizienz, keine Materialbeschränkung, keine Verschmutzung und die Verarbeitungsöffnung kann 0,02 mm erreichen. Es gibt aber auch bestimmte technische Mängel. Erstens ist es aufgrund der Leistungsbegrenzung der Lichtquelle nicht möglich, große tiefe Bohrungen zu bearbeiten. Stromquelle im Allgemeinen weniger als 1.5KW, kann tiefes Loch Verarbeitung nichts tun. Zweitens handelt es sich bei der Laserbearbeitung immer um eine Laserpunktbearbeitung, die dazu führt, dass an der Innenwand des Bearbeitungslochs eine Umschmelzschicht und ein Bearbeitungsstreifen vorhanden sind, was zu einer geringen Oberflächengüte führt, die die Anforderungen der meisten Präzisionsbohrungen mit hoher Genauigkeit nicht erfüllen kann.
ECM:
Der Vorteil ist, dass die Effizienz hoch und das Finish gut ist, aber es gibt auch Nachteile, die die veraltete Technologie der ehemaligen Sowjetunion in den 1960er Jahren sind. Bei hoher Verschmutzung und geringer Präzision kann die Bearbeitungsgenauigkeit nur bei ± 0,1 mm garantiert werden, was nicht für großflächige Werbung geeignet ist und auch durch nationale Richtlinien begrenzt ist. In den letzten Jahren zurückziehen allmählich von feinen mikroporösen Fertigungsindustrie.
Der erste Prototyp wurde im Oktober 2012 fertiggestellt und die Mikrolöcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm können vom Testprototyp bearbeitet werden. Das technische Problem hochpräziser Mikrolöcher mit einem Lochdurchmesser von weniger als 0,2 mm ist in China nicht zu lösen.
Im Juli 2013 wurden die Forschung und Entwicklung sowie die Probefertigung von inländischen Mikrobohrern abgeschlossen und im Inland hergestellte Mikrobohrer mit einem Mindestdurchmesser von 0,03 mm entwickelt und als Prototyp entwickelt. Verarbeitete Test, das Unternehmen entwickelte Mikrobohrer Präzisionsprodukte in Bezug auf Produkt, Lebensdauer ersetzen kann importierte Produkte.
Im Jahr 2014 begann das Unternehmen mit der Forschung und Entwicklung von linearmotorgetriebenen Micro Bohrmaschinen. Im November desselben Jahres wurde die erste im Inland produzierte linearmotorgetriebene Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen erfolgreich hergestellt.
Im Juli 2015 hat das Unternehmen die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung der ersten Präzisions-Micro Bohrmaschinen für AC-Servo- und Linearmotor-Hybridantriebe abgeschlossen.
Im September 2016 hat das Unternehmen die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung der ersten vierachsigen, fünfachsig gesteuerten Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen abgeschlossen und an die Anwender ausgeliefert.
Seit 2017 widmet sich das Unternehmen der Bearbeitung von Präzisions-Mikrolochteilen für Kunden. Anstrengungen zur Akkumulation von Herstellungsprozessen und technischen Parametern, um die Entwicklung der nächsten Generation aktualisierter Produkte vorzubereiten.
Im April 2017 begannen wir mit der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Präzisions-CNC-Micro Bohrmaschinen und schlossen die Fertigung der Geräte im Dezember 2017 ab.
Definition von Micro Bohren
Mit der Entwicklung der modernen Industrie und Wissenschaft und Technologie, mehr und mehr Produkte in die Richtung der Entwicklung von Mikro- und Präzision, die Untersuchung von Mikro-Loch Verarbeitungstechnologie immer weiter verbreitet und Aufmerksamkeit. In Bezug auf die Spezifikation der Mikroporen werden die Öffnungen unter φ3 mm im Ausland grob in die folgenden sechs Klassen eingeteilt:
Kleines Loch 1,5 ~ 3 mm;
Das zweite kleine Loch ist 0,5 ~ 1,5 mm;
Ultra kleines Loch 0,1 ~ 0,5 mm;
Mikroporen 0,01 bis 0,1 mm;
Sekundäre Mikroporen 0,001 ~ 0,012 mm;
Ultramikroporen von 0,001 mm oder weniger.
Anwendungsbereich von Micro Bohren
Die feine Porenstruktur wird in Ölpumpe und Düse weit verbreitet ist, Luft- und Raumfahrt Herstellung, Uhren Befestigung, Instrument Edelsteinschaft, Chemiefaser-Spinndüsen, Automobile, elektronische Geräte, Leiterplattenverarbeitung, Computer-Tintenstrahldruckköpfe, Elektronenmikroskopische Gitter, integrierte Schaltkreise, medizinische Geräte, Präzisionswasseraufbereitung, Industrielle Wasseraufbereitung, optische Instrumente, Herstellung von Präzisionsmessgeräten, Herstellung von Präzisionsrobotern, verschiedene Spritzpistolendüsen, Präzisionsmikroelektronik-Formenbau, militärische Präzisionsteilefertigung, Marktnachfrage ist sehr groß. Niemand war in der Lage, spezifische Nachfragedaten genau zu berechnen. Es wird konservativ geschätzt, dass die Nachfrage nach Mikroporen in der Welt nicht unter der Größenordnung von 100 Milliarden liegen wird.
Der Hauptprozess und die Vor- und Nachteile der Mikrolochbearbeitung
Gegenwärtig sind die Hauptverfahren zur Bearbeitung von Mikrolöchern: maschinelle Bearbeitung, Erodieren, Laserbearbeitung und elektrolytische Bearbeitung. Gefrästes Loch: Es ist in Stanz- und Bohrloch unterteilt. Es gibt viele Möglichkeiten, Mikroporen zu verarbeiten, aber jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Bohren:
Erstens muss das Werkzeug härter sein als das zu bearbeitende Material, um eine maschinelle Bearbeitung zu erreichen. Zweitens aufgrund der Einschränkungen der Werkzeugmaterialien und der Verarbeitungstechnologie. Die traditionelle Werkzeugbearbeitung erlaubt keine Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und superharten Werkstoffen.
Lochungen:
Stamping können Mikrolochbearbeitung tun. Aufgrund der Beschränkungen der Stempelausrüstung, der Beschränkungen der Stempelmaterialien und der Beschränkungen des Stempelherstellungsprozesses. Obwohl die Mikroporen effizient bearbeitet werden können, sind die Präzision und Glätte der Löcher immer noch stark eingeschränkt, insbesondere bei der Bearbeitung von Präzisionsmikrolöchern ist die Anwendung der Stanzlöcher geringer.
EDM-Mikroporen:
Die Härte des Materials, das bearbeitet werden kann, übersteigt die der Elektrode, und es kann ein großes Seitenverhältnis (200: 1) erreicht werden. Dies ist der größte Vorteil der mikroporösen Elektrobearbeitungsmaschine, aber es gibt bestimmte Nachteile bei der Elektrobearbeitung. Das erste ist die Genauigkeit des bearbeiteten Lochs: Der mittlere Teil des niedrigen Lochs weist ein Phänomen mit großem Bauch auf, und die Glockenmündung erscheint am Austrittsabschnitt des Lochs. Gleichzeitig ist auch die Verarbeitungseffizienz relativ gering, und die Oberflächenbearbeitung des Lochs erzeugt eine umgeschmolzene Schicht, die die Glätte der Innenwand des Lochs stark beeinträchtigt. Dies schränkt den Anwendungsbereich der Funkenmikrolochbearbeitung, insbesondere in der hochpräzisen Mikrolochindustrie, stark ein. Zusätzlich gibt es einen Nachteil bei der Elektrobearbeitung von Mikroporen, das heißt, die Herstellungstechnologie und die Kosten der mikroporösen Elektrode sind ebenfalls hoch und die Verarbeitungseffizienz ist ebenfalls relativ niedrig.
Laser-Verarbeitung:
Es hat eine hohe Effizienz, keine Materialbeschränkung, keine Verschmutzung und die Verarbeitungsöffnung kann 0,02 mm erreichen. Es gibt aber auch bestimmte technische Mängel. Erstens ist es aufgrund der Leistungsbegrenzung der Lichtquelle nicht möglich, große tiefe Bohrungen zu bearbeiten. Stromquelle im Allgemeinen weniger als 1.5KW, kann tiefes Loch Verarbeitung nichts tun. Zweitens handelt es sich bei der Laserbearbeitung immer um eine Laserpunktbearbeitung, die dazu führt, dass an der Innenwand des Bearbeitungslochs eine Umschmelzschicht und ein Bearbeitungsstreifen vorhanden sind, was zu einer geringen Oberflächengüte führt, die die Anforderungen der meisten Präzisionsbohrungen mit hoher Genauigkeit nicht erfüllen kann.
ECM:
Der Vorteil ist, dass die Effizienz hoch und das Finish gut ist, aber es gibt auch Nachteile, die die veraltete Technologie der ehemaligen Sowjetunion in den 1960er Jahren sind. Bei hoher Verschmutzung und geringer Präzision kann die Bearbeitungsgenauigkeit nur bei ± 0,1 mm garantiert werden, was nicht für großflächige Werbung geeignet ist und auch durch nationale Richtlinien begrenzt ist. In den letzten Jahren zurückziehen allmählich von feinen mikroporösen Fertigungsindustrie.
PREVIOUS：NONE
NEXT：Bearbeitung von Kuehl Loechern an Turbomotor Schaufeln
NEXT：Bearbeitung von Kuehl Loechern an Turbomotor Schaufeln
